發(fā)酵車間進(jìn)出料系統(tǒng)：自動上料機(jī)上料系統(tǒng)自動化、機(jī)械化程度較高，出料選擇車輛出料，出料速度快，提高發(fā)酵槽利用率。
曝氣方式：本方案采用“動-靜結(jié)合”的供氧方式，且曝氣方式為正壓曝氣。在堆體維持足夠的高溫期后，為改善堆體的水分分布，對堆體進(jìn)行翻拋，促進(jìn)物料后期腐熟，加速水分脫除。
智能控制：發(fā)酵過程控制對堆體物料發(fā)酵狀態(tài)進(jìn)行合理監(jiān)測，并根據(jù)堆體內(nèi)部的發(fā)酵狀態(tài)，實時調(diào)整鼓風(fēng)的自動反饋控制模型，控制系統(tǒng)還包括對混料、臭氣處理等環(huán)節(jié)的自動控制。具體內(nèi)容包括溫度-氧氣耦合反饋控制發(fā)酵子系統(tǒng)、混料設(shè)備運行監(jiān)控子系統(tǒng)、工廠化運行管理控制子系統(tǒng)等。
臭氣控制：本項目的臭氣采用“以過程控制為主，末端除臭為輔”的方式。通過工藝優(yōu)化生物堆肥過程的發(fā)酵和氧氣供應(yīng)，減少臭氣物質(zhì)的產(chǎn)生，顯著降低其環(huán)境危害。
污泥發(fā)酵車間內(nèi)均勻布置臭氣收集管道，并于混料車間及發(fā)酵車間敏感區(qū)域設(shè)置硫化氫、氨氣檢測儀，臭氣收集系統(tǒng)滿足車間換氣4~6次/h的要求，保持車間微負(fù)壓狀態(tài)，避免車間內(nèi)臭氣外溢情況發(fā)生，通過集氣系統(tǒng)收集的廢氣利用末端除臭系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
（3） 工藝/裝備特點
工藝成熟，運行穩(wěn)定。
（4） 工藝/裝備流程圖
（5） 項目部分案列照片
編輯：王秀
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