（2）除硬除硅工藝：高密池+高裝填陶瓷膜+管式超濾設(shè)備結(jié)合，高效去除廢水中的硬度和硅，并截留廢水中懸浮顆粒、膠體等雜質(zhì)，為后續(xù)脫鹽工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）脫鹽工藝：多段RO裝置（一級、二級、三級）及管式超濾設(shè)備，形成完整的深度處理體系，適配工業(yè)廢水深度凈化需求。

（4）蒸發(fā)結(jié)晶工藝：采用冷凍結(jié)晶+MVR+雜鹽處理的工藝，保證副產(chǎn)鹽資源化利用的同時，減少固廢排放，降低運(yùn)維成本。

（5）污泥處理：采用污泥預(yù)濃縮+污泥調(diào)理+板框壓濾的方式，減少污泥量，降低固廢處置費(fèi)用。

整套系統(tǒng)內(nèi)各裝備組合科學(xué)，可針對性處理園區(qū)工業(yè)廢水特性，兼顧處理效率與資源化利用潛力，操作便捷且能耗合理，符合綠色循環(huán)發(fā)展理念。

2、技術(shù)工藝/裝備原理

本項(xiàng)目采用全零排放工藝，目前處理水量按照1萬m’/d設(shè)計(jì)，主要出水指標(biāo)達(dá)到《地表水環(huán)工境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)的準(zhǔn)Ⅲ類，且全鹽量≤1500mg/L，硫酸鹽≤350mg/L，外排雜鹽和污泥，并副產(chǎn)硫酸鈉鹽和氯化鈉鹽，包含膜分離系統(tǒng)+蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)+污泥處理系統(tǒng)，工藝優(yōu)勢主要是：

采用膜分離+蒸發(fā)結(jié)晶+污泥處理工藝，可將廢水中的鹽分資源化再利用，減少廢鹽處置費(fèi)用，降低運(yùn)營成本。

超濾工段采用高裝填柱式陶瓷膜，與傳統(tǒng)有機(jī)膜相比減少了換膜的頻次，降低了企業(yè)的成本，同時也減少了廢棄膜材料給環(huán)境帶來的污染。

采用NF設(shè)備分理處廢水中硫酸鈉，可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)廢水的資源化再利用，降低運(yùn)營成本，且能耗低、操作簡便。

硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用冷凍結(jié)晶工藝產(chǎn)硫酸鈉，具有操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用MVR工藝，能耗低，占地小，自動化、連續(xù)化程度好，勞動強(qiáng)度低。

3、技術(shù)工藝/裝備特點(diǎn)

高裝填柱式陶瓷膜

高裝填柱式陶瓷膜以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等無機(jī)材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的具有多孔結(jié)構(gòu)的精密過濾材料，多孔支撐層、過渡層及膜層呈非對稱分布。主要針對水處理領(lǐng)域的應(yīng)用，相較于傳統(tǒng)的管式陶瓷膜表現(xiàn)為有效過濾面積大、運(yùn)行通量高的特點(diǎn)，單個膜組件有效過濾面積10-25m2，運(yùn)行通量100-250L/（m2.h）。以其高裝填密度、高運(yùn)行通量、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)水、低能耗以及較長使用壽命，特別適用于地表水處理、中水回用以及零排放系統(tǒng)，減少了頻繁換膜給企業(yè)帶來的運(yùn)行困擾，同時減少了廢棄膜材料給環(huán)境帶來的污染。

高密池除硬

高密池是一種高效的泥水分離沉淀單元，特點(diǎn)是集良好的機(jī)械混合、絮凝、高分子投加、澄清、污泥濃縮和污泥循環(huán)回流于一體，分離效率高、排泥水量低、工藝過程可控、占地面積小、出水濁度低、排泥水可直接進(jìn)行機(jī)械脫水。由混合反應(yīng)區(qū)、絮凝反應(yīng)區(qū)、沉淀濃縮區(qū)、斜管（板）分離區(qū)組合而成，分別配有混合攪拌機(jī)、絮凝攪拌機(jī)、斜板或斜管、集水槽、污泥回流及排放管路等設(shè)施，達(dá)到混合、絮凝、分離、沉淀的工藝處理目的。

納濾系統(tǒng)

納濾過程是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)壓力差為驅(qū)動力，以納濾膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，納濾膜表面密布的許多細(xì)小的納濾孔能使水及Cl-等小分子物質(zhì)透過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面納濾孔徑的SO42-則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，從而實(shí)現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

冷凍結(jié)晶系統(tǒng)

硫酸鈉冷凍結(jié)晶工藝?yán)玫氖橇蛩徕c在低溫下溶解度的變化。在低溫條件下，硫酸鈉的溶解度隨溫度降低而顯著下降，而其他雜質(zhì)的溶解度變化較小。通過控制溫度，可以使硫酸鈉結(jié)晶出來，從而達(dá)到分離純化的目的。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)

MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的核心在于利用蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓值。這樣，原本要廢棄的蒸汽得到充分利用，回收潛熱，提高熱效率。系統(tǒng)通過循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶的目的，相較于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)能節(jié)省90%以上的蒸汽消耗。具有能耗低，占地小，自動化、連續(xù)化程度好，勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)。

污泥處理系統(tǒng)

污泥處理系統(tǒng)主要采用隔膜板框壓濾機(jī)，通過向封閉濾板間壓入污泥達(dá)到固液分離的效果，進(jìn)泥結(jié)束后再向隔膜內(nèi)泵入高壓水對污泥進(jìn)行二次壓榨。結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便。過濾壓力高（通常0.4-1.6 MPa），固液分離效果顯著。脫水后的泥餅含水率較低，能達(dá)到40-60%，便于減少固廢排放。

4、應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域

（1）核心配套萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)：作為山東省重大外資萊賽爾纖維項(xiàng)目的核心環(huán)保配套工程，承接該項(xiàng)目預(yù)處理后的工業(yè)廢水（含過濾、樹脂再生、設(shè)備沖洗等生產(chǎn)廢水），為其穩(wěn)定投產(chǎn)提供 “環(huán)保生命線” 保障，助力 30 萬噸 / 年萊賽爾纖維項(xiàng)目（分兩期建設(shè)）合規(guī)運(yùn)營。

（2）園區(qū)工業(yè)廢水集中處理：服務(wù)魚臺長青生物科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)所有企業(yè)，收納經(jīng)企業(yè)預(yù)處理后達(dá)標(biāo) 的工業(yè)廢水及廠區(qū)職工生活廢水，實(shí)現(xiàn)園區(qū)工業(yè)污水應(yīng)收盡收、集中處置，破解園區(qū)企業(yè)環(huán)保難題。

（3）工業(yè)廢水資源化利用：采用 “膜工藝 + 蒸發(fā)結(jié)晶” 技術(shù)，通過納濾、冷凍結(jié)晶、MVR 蒸發(fā)等工藝，從廢水中分離回收硫酸鈉鹽、氯化鈉鹽實(shí)現(xiàn)資源化再利用，減少廢鹽處置費(fèi)用，降低園區(qū)企業(yè)運(yùn)營成本，同時踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

（4）工業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)保障：處理后出水達(dá)準(zhǔn) Ⅲ 類標(biāo)準(zhǔn)，全鹽量、硫酸鹽等指標(biāo)符合相關(guān)要求，有效解決工業(yè)廢水排放污染問題，助力園區(qū)企業(yè)滿足環(huán)保排放合規(guī)要求，推動產(chǎn)業(yè)綠色升級，筑牢工業(yè)領(lǐng)域生態(tài)屏障。

工藝/裝備流程圖

編輯：王秀