先通過調(diào)節(jié)均質(zhì)池對(duì)高濃鹽水進(jìn)行均質(zhì)均量,穩(wěn)定后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷;再通過投加專用藥劑進(jìn)行化學(xué)軟化、沉淀與過濾,高效去除鈣、鎂、硅等易結(jié)垢離子與懸浮物,降低蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕與堵塞風(fēng)險(xiǎn);隨后進(jìn)入蒸發(fā)濃縮單元,利用多效蒸發(fā)技術(shù)將鹽水高效濃縮,水蒸氣冷凝回收作為優(yōu)質(zhì)回用清水;濃縮液進(jìn)入結(jié)晶分鹽系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分鹽;最后對(duì)結(jié)晶母液采用刮板干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)全量化閉環(huán)處置,無殘液外排,真正實(shí)現(xiàn)水與鹽的資源化分離。
3、技術(shù)工藝特點(diǎn)
工藝路線針對(duì)煤化工高鹽、高硬度、成分復(fù)雜、波動(dòng)大的水質(zhì)特點(diǎn)量身定制,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定性高;預(yù)處理單元精準(zhǔn)控垢,大幅延長蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行周期,降低運(yùn)維成本;系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化水平高,可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測、自動(dòng)加藥、自動(dòng)清洗與遠(yuǎn)程監(jiān)控,減少人工干預(yù);水資源回收率高、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定,可直接回用于生產(chǎn)或雜用水系統(tǒng);鹽類資源化回收率高,實(shí)現(xiàn)固廢減量化、無害化;整體系統(tǒng)能耗與藥耗優(yōu)化,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性突出,無二次污染,適配干旱缺水地區(qū)工業(yè)園區(qū)零排放需求。
4、應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域
煤化工、煤制烯烴、煤制油、精細(xì)化工、化工園區(qū)等高鹽廢水治理領(lǐng)域,尤其適用于蒸發(fā)塘濃鹽水減量與資源化、工業(yè)廢水近零排放/零排放工程。
工藝/裝備流程圖
1)蒸發(fā)塘濃鹽水→調(diào)節(jié)均質(zhì)池→預(yù)處理軟化沉淀系統(tǒng)→多介質(zhì)過濾→蒸發(fā)濃縮單元→結(jié)晶分鹽系統(tǒng)→結(jié)晶鹽干燥暫存
2)結(jié)晶母液→刮板干燥系統(tǒng)→結(jié)晶鹽干燥暫存
3)冷凝回收清水→回用水池→廠區(qū)回用/園區(qū)資源化利用
編輯:王秀
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