為促進(jìn)行業(yè)交流進(jìn)步，便于行業(yè)同儕互學(xué)互促，推動中國環(huán)境產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。E20環(huán)境產(chǎn)業(yè)圈層特推出《水務(wù)行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近150例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網(wǎng)、再生水回用、污泥處理置等領(lǐng)域。

項目名稱：魯控太倉餐廚垃圾沼液污水處理系統(tǒng)改造與運營項目

推薦單位：蘇州潔暢環(huán)保科技有限公司

參與環(huán)節(jié)：投資、建設(shè)、運營

項目所在地：江蘇省蘇州市

項目概況

業(yè)主單位：魯控環(huán)保科技（太倉）有限公司

處理對象：餐廚垃圾厭氧沼液污水

處理能力：改造前60 m³/d，改造后120 m³/d

占地面積：改造前1000m²，改造后1100m²

原有問題：包括處理能力不足、出水指標(biāo)不穩(wěn)定、碳源及其他藥劑成本高、膜清洗頻繁、換熱器降溫效果差等，這也是其他同類項目常見問題。

創(chuàng)新優(yōu)勢：采用了蘇州潔暢的創(chuàng)新技術(shù)和創(chuàng)新模式，經(jīng)過不停產(chǎn)改造后實現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

示范意義

實施過程：

1、創(chuàng)新模式：采用ROT（投資改造-運營-移交）模式，避免了客戶在資金、技術(shù)、運營方面的決策風(fēng)險。

2、創(chuàng)新技術(shù)：主要思路是解決痛點、降本增效，通過創(chuàng)新工藝技術(shù)和設(shè)備，提升了污水處理能力和污染物去除效率，保障了出水指標(biāo)穩(wěn)定，實現(xiàn)高效率與穩(wěn)定性雙突破。具體包括：

（1）總氮（TN）高效去除技術(shù)

傳統(tǒng)工藝：去除率約70%～85%，受碳源波動影響大，出水在線指標(biāo)不穩(wěn)定。

創(chuàng)新工藝：去除率穩(wěn)定達(dá)到95%～98%，A/O流化床生物反應(yīng)器生物濾層富集高效菌種，耐受水質(zhì)沖擊，出水在線指標(biāo)更穩(wěn)定。

（2）COD與氨氮高效去除技術(shù)

傳統(tǒng)工藝：曝氣系統(tǒng)溶氧效率低，COD和氨氮（NH3-N）去除率約85%，出水在線指標(biāo)不穩(wěn)定。

創(chuàng)新工藝：曝氣系統(tǒng)溶氧效率提升50%，流化床反應(yīng)器好氧區(qū)溶解氧分布更均勻，COD去除率穩(wěn)定達(dá)到98%，氨氮（NH3-N）去除率穩(wěn)定達(dá)到99.5%，強化了污染物降解。

（3）低碳源依賴技術(shù)

傳統(tǒng)工藝：理論上總氮去除所需碳源的C / N比約4.7/1，傳統(tǒng)工藝所需碳源的C / N 比約10/1，實際碳源投加成本約10～15元/噸水。

創(chuàng)新工藝：采用同步硝化﹣反硝化＋短程反硝化的新技術(shù)，創(chuàng)新工藝所需碳源的C / N 比約4.9~5.2/1，有效減少碳源投加量，實際碳源投加成本約3～5元/噸水，如果利用少量原液代替甚至可以實現(xiàn)外購碳源零投加。

（4）A/O流化床增效技術(shù)

傳統(tǒng)工藝：A/O生化反應(yīng)池受池容、池型等局限，在溶氧、布水、流態(tài)、上升流速、回流比、停留時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)方面存在缺陷，硝化-反硝化反應(yīng)不充分，導(dǎo)致污染物去除率難以提升。

創(chuàng)新工藝：A/O流化床生物反應(yīng)器對活性污泥法各項關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，其中生物濾層污泥濃度提升至8000～10000mg/L，采用“同步硝化-反硝化+短程反硝化”的核心技術(shù)，總氮去除率提升至95%～98%，COD去除率提升至98%，氨氮去除率提升至99.5%，并且保障出水在線指標(biāo)穩(wěn)定。

3、技術(shù)優(yōu)勢：

（1）處理工藝：創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)化工藝

編輯：王秀