傳統(tǒng)工藝：厭氧沼液→加藥脫泥／離心脫水→調(diào)節(jié)池→兩級A/O生化池→膜處理系統(tǒng)→達標排放。

創(chuàng)新工藝：厭氧沼液→曲面格柵過濾→調(diào)節(jié)池→兩級A/O流化床生物反應(yīng)器→達標排放。

通過采用創(chuàng)新技術(shù)，優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝，減少了工藝環(huán)節(jié)，從源頭減少外購碳源投加，不再依靠膜系統(tǒng)，更穩(wěn)定地保障出水達標排放。

（2）處理能力：達標達產(chǎn)、扭虧為盈

傳統(tǒng)工藝：設(shè)計能力90m3/d，實際能力僅60m3/d，出水在線指標中COD、氨氮、總氮不能穩(wěn)定達標。

創(chuàng)新工藝：設(shè)計能力120m3/d，實際能力可達150m3/d，出水在線指標（含總氮）均能穩(wěn)定達標。

（3）投資占地：占地極少、投資高效

傳統(tǒng)工藝：混凝土水池占地大，土建投資高，導致可用于設(shè)備投入的資金受限，建設(shè)工期至少6個月以上，池容、池型較差，占地1000m2實際處理60m3/d，平均每平方處理能力僅0.06m3。

創(chuàng)新工藝：利用原有水池改造，減少原有投資浪費，擴建A/O流化床生物反應(yīng)器采用焊接鋼制罐體，占地極小，土建投資少，資金更有效地用于設(shè)備投入，建設(shè)工期僅45天，占地100m2實現(xiàn)擴容處理60m3/d，平均每平方處理能力達0.6m3，土地利用率是傳統(tǒng)工藝的10倍。

（4）運行成本：穩(wěn)定達標達產(chǎn)、成本大幅降低

傳統(tǒng)工藝：出水在線指標不包含總氮指標達標的情況下，運行總成本約45～60元/噸水，若包含總氮指標達標，則運行總成本約73～88元/噸水，有的項目成本甚至更高，并且污水處理能力不能穩(wěn)定達產(chǎn)。

創(chuàng)新工藝：可保障包含總氮在內(nèi)的出水在線指標穩(wěn)定達標，運行總成本約40～52元/噸水，并且污水處理能力不僅穩(wěn)定達產(chǎn)，還有一定的余量應(yīng)對沖擊負荷。

項目亮點介紹

1、實施效果

預(yù)處理零藥劑化：潔暢曲面格柵替代加藥脫泥或離心脫水，純物理方式過濾，無需投加PAC、PAM等藥劑，在沼液預(yù)處理環(huán)節(jié)藥劑節(jié)省100%、電費成本節(jié)省90%。

沼液替代碳源：采用不脫泥的沼液代替碳源，僅補充少量原液（厭氧罐進水）或少量外購碳源，外購碳源成本節(jié)省70%。

污泥減量化：減少了沼液預(yù)處理環(huán)節(jié)和外購碳源降解產(chǎn)生的剩余污泥，污泥產(chǎn)量降低約30%～40%，污泥脫水干化和外運處置成本節(jié)省40%。

無需膜處理：潔暢A/O流化床生物反應(yīng)器出水穩(wěn)定達標，無需使用昂貴的膜處理系統(tǒng)，減少了洗膜、換膜等成本，膜處理相關(guān)成本節(jié)省100%。

碳源、電費、藥劑、污泥等成本分別降低了70%、30%、40%、40%，運行總成本降低了40%。

2、社會效益

為有效降低餐廚垃圾處理項目沼液污水處理成本，實現(xiàn)沼液全量化、達標化、低碳化處置目標，魯控太倉餐廚垃圾沼液污水處理項目采用高效低碳創(chuàng)新工藝處理方案進行改造，根據(jù)實施方案至今的運行情況，總結(jié)實施過程、處理效果、運行成本等方面的先進經(jīng)驗，有必要引入新技術(shù)對同類餐廚項目進行針對性改造優(yōu)化，實現(xiàn)達標達產(chǎn)、扭虧為盈，十分具有推廣價值。

3、生態(tài)效益

綜上所述，魯控太倉餐廚垃圾沼液污水處理系統(tǒng)改造與運營項目采用“曲面格柵過濾+兩級A/O流化床生物反應(yīng)器”的創(chuàng)新工藝和“同步硝化-反硝化+短程反硝化”的核心技術(shù)，實現(xiàn)總氮、COD、氨氮的去除效率穩(wěn)定達到95%～98%、外購碳源成本節(jié)省70%、運行總成本節(jié)省40%的行業(yè)突破，為餐廚垃圾沼液污水處理提供了一條高效、低碳、低成本的創(chuàng)新技術(shù)路徑，促進餐廚垃圾處理項目實現(xiàn)達標達產(chǎn)、扭虧為盈，在行業(yè)內(nèi)十分具有推廣價值。

項目技術(shù)工藝/裝備簡介

一、技術(shù)工藝/裝備名稱

曲面格柵+A/O流化床生物反應(yīng)器

二、技術(shù)工藝/裝備原理

（一）A/O流化床生物反應(yīng)器工藝技術(shù)原理

1、技術(shù)簡介

A/O流化床生物反應(yīng)器是基于活性污泥法的一種污水處理構(gòu)筑物。目前在國內(nèi)城市污水和石油化工、焦化、化纖、造紙、針織和冶金等行業(yè)的污水處理中得到應(yīng)用。

A/O流化床生物反應(yīng)器采用高塔生化處理技術(shù)，以目前最成熟的活性污泥法作為基礎(chǔ)，結(jié)合深井曝氣的原理，并進行了多方面的改進。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)立了沉淀區(qū)，使泥、水在塔內(nèi)分離，無需再設(shè)沉淀池；同時可以根據(jù)污水水質(zhì)的不同，可設(shè)計成集缺氧、好氧、污泥消化、生物膜反應(yīng)器等諸多生物處理過程于一體的高塔生化反應(yīng)器。

A/O流化床生物反應(yīng)器的塔內(nèi)裝有曝氣裝置、布水器、三相分離器等。污水自下而上流出，反應(yīng)器內(nèi)存在3次環(huán)流：曝氣引起的環(huán)流流、內(nèi)循環(huán)引起環(huán)流和污泥由于重力引起的環(huán)流。污水、菌膠團和空氣三者可獲得充分接觸，加快物質(zhì)的傳質(zhì)速度和菌膠團的更新速度，使單位體積的有機負荷大大提高。

由于污水在塔內(nèi)的存在三種狀態(tài)：好氧狀態(tài)、缺氧狀態(tài)和靜置沉淀狀態(tài)。因此，生物反應(yīng)器能夠去除有機物（COD）、氨氮、總氮，同時，通過生物生長同化具有一定的除磷效果。

常規(guī)生化反應(yīng)器的水深3～7米，一般氣泡上升的速度平均位0.3米/秒，因此空氣鼓入水底后大約十幾秒鐘即離開水面，亦即氣液接觸時間僅為十幾秒，因此氧利用率一般為5%左右；而高塔中由于氣液接觸時間可以人為調(diào)整（靠調(diào)整反應(yīng)器高度或回流量來實現(xiàn)），一般在幾十分鐘到一個小時，氣液接觸時間的延長使氧氣的利用率大大提高。同時在氣液折流過程中發(fā)生氣水的相對摩擦運動（在下降管中水流向下，氣體受浮力作用向上），提高湍流程度及氣液傳質(zhì)速率，一般情況下均可以達到90%以上，已經(jīng)在多個項目實踐中獲得證明。

常規(guī)反應(yīng)器多為常壓操作，氧氣在水中的溶解度有限，高濃度廢水供氧量不足影響處理效果。高塔一般可達1～1.5個大氣壓，并且首級壓力最大，依次遞減至常壓。此順序與生化需氧量的變化相一致，可以更好的滿足供氧需求。因此該裝置在處理高濃度有機廢水時也可保證好氧狀態(tài)，使好氧處理的濃度上限拓寬至5000毫克/升（COD）以上。

編輯：王秀